氯丁乳胶批发-洛阳氯丁乳胶-山东一晨

炼胶步骤

塑炼

     国产氯丁橡胶的初始门尼粘度较低， 一般均能满足加工工艺要求， 可不进行塑炼。而日本氯丁橡胶需要进行一定的塑炼。门尼粘度值不同其塑炼时间也不同， 门尼粘度大塑炼时间要长一些，反之则短一些。将塑炼与混炼合并在一起进行，氯丁乳胶批发商，即在加料前完成塑炼， 塑炼工艺为: 温度50度以下， 时间6~ 10min。

混炼

     氯丁橡胶具有优异的耐老化和自补强性，但一般在70度~ 90度发生粘流态转变， 与开炼机混炼温度接近， 混炼时容易粘辊， 薄通困难， 导致配合剂分散不易， 造成---胶喷霜和物理机械性能的波动， 对于低硬度胶料尤其明显。

     采用密炼机( 35l) 进行混炼， 工艺控制的关键参数为温度及负荷( 电流) ， 时间作为参考参数。由于氯丁橡胶易焦烧， 故采用二段混炼方法， 即---行短时间混炼， 快速排胶。经停放后， 进行二段混炼， 于开炼机上加氧化锌及na- 22， 然后下片。要严格控制一段的排料温度。本公司氯丁橡胶有邵尔a 50 +-5 度及邵尔a 70 +-5 度2 种硬度的胶料， 故密炼机混炼工艺不同

氯丁橡胶和天然胶还是有区别的，具体哪个好，看你怎么用了。氯丁橡胶一氯---为主要原材料，通过均居或其他少来那个单体工具而成，抗张强度高，耐热，耐光，耐老化---良，耐油性能均优于天然胶。缺点就是：绝缘性能、耐寒性能差、生胶不稳定。但那时可以使用不同的催化剂时期在较宽的温度范围被---。天然胶的可塑性，弹性---好，洛阳氯丁乳胶，但那时耐老化，耐臭氧、耐气候性能差。

一、氯丁胶加工工艺

1、氯丁胶：

     氯丁胶不宜长时间塑炼，宜短时间、低温度塑炼，辊距5~6mm过胶3~4次，小辊距薄通10~15min，5~6mm辊距下片，辊温40~50℃。塑炼好的生胶，应检验可塑度（衡量胶料操作性能及影响后继工艺的标准），合格才能使用。

2、炼胶工艺（混炼）辊距：

     在一定装胶容量下，辊距一般为4~8mm，小辊距入粉。辊温：天然胶混炼控制辊温在50~60℃之间，合成胶混炼则在40℃以下。装胶量：合理的装胶量是根据胶料全部包覆前辊后，并在两辊筒上面存有一定数量的堆积胶，氯丁乳胶价格，混炼时间：为使配合剂分散均匀，及控制胶料的物理机械性能，天然胶混炼控制在20~30min，合成胶相对长时间一些，（应以全部入完配合剂，并割胶翻炼均匀为准）。

3、加料顺序：

     开炼机常用的加料顺序为：生胶（包括并用胶、母炼胶、再生胶等）——固体软化剂——活性剂——促进剂——防老剂——补强填充剂——液体软化剂——超促进剂——---，促进剂与---应分开加，---后加。

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